Главная страница / Продукция / Пивоварение
Пивоварение
Безусловно, только на мини-пивзаводе можно сварить настоящее живое пиво. Для этого мы предлагаем полный цикл оказания услуг от подбора необходимого Вам оборудования до монтажа и предоставления технологии производства пива.
Технология производства пива остаётся неизменной уже сотни лет. Весь процесс можно разбить на несколько основных этапов: подготовка солода, производство сусла, брожение и созревание пива, фильтрация и розлив, кроме того существуют, также, этапы обеспечения производства и сервиса.
Подготовка солода
Производство сусла
Брожение и созревание пива
Фильтрация и розлив
Обеспечение производства и сервиса
На каждом этапе используется определённый вид оборудования. И будь то маленькая пивоварня ресторанного типа или пивоваренный завод наборы основного производственного оборудования принципиально не отличаются.
Первый этап приготовления пива — дробление солода
Перед варкой солод дробится для дальнейшего смешения с водой. Дробится он за один раз для одной варки. Дробление солода производится с помощью дробилки. Солод закупается пивзаводом в мешках. Его хранение решается отдельно в зависимости от помещения пивзавода.
Оборудование этапа:
Вальцовые дробилки для солода специально созданы для минипивоварен. На ряду со своей достаточно высокой производительностью по солоду, дробилка имеет достаточно небольшие размеры и с легкостью размещаются даже в самом маленьком цеху.
Использование валковых солододробилок позволяет не сминать и не превращать в пыль как это происходит в молотковых дробилках, а производить разрушение солода приблизительно на 8-12 частей, как этого требует технология производства качественного пива.
Второй этап — производство сусла
Солод после дробления смешивается с водой для получения затора (смесь солода и воды). Далее из затора в варочном цехе варится пивное сусло, и за тем охлаждается для перекачки в отделение брожения. Варка пива это сложный процесс с отделением отдельных частей затора (отварки), выдержкой пауз при строго определенной температуре и фильтрации жидкой части от дробины (остатки солода).
Варочное отделение включает в себя несколько емкостей и вспомогательное оборудование и является самым сложным отделением на пивзаводе.
Оборудование этапа:
Аппарат заторный служит для затирания солода с водой. Цилиндрическая ёмкость с конусным днищем, мешалкой, рубашкой для нагрева и теплоизоляцией. В верхней части предусмотрен люк для визуального контроля и обслуживания.
Фильтрационный чан является наиболее распространённым аппаратом, используемым при приготовлении пивного сусла. Фильтр-чан представляет собой цилиндрическую ёмкость с перфорированным двойным дном, рубашкой для подогрева сусла и рыхлителем со специальными ножами. Предусмотрены два люка для визуального контроля, обслуживания и выгрузки дробины. Ёмкость теплоизолированна.
В сусловарочном котле сусло интенсивно кипятится с добавлением хмеля. Для нагрева ёмкости котла используется пар. Предусмотрены рубашка обогрева, мешалка, люк для визуального контроля и обслуживания, теплоизоляция.
В гидроциклоне с помощью вихревого движения сусла происходит отделение белковых частиц от сусла. Цилиндрическая ёмкость с теплоизоляцией и люком обслуживания.
Пластинчатый теплообменник с регуляцией подачи ледяной воды охлаждает готовое сусло ледяной водой при перекачке сусла в бродильное отделение.
Третий этап — брожение и созревание пива
После варки сусло, с добавленными в него дрожжами бродит и дображивается в бродильном отделении. Срок брожения и дображивания может меняться в зависимости от рецептуры пива.
Существует два варианта организации бродильного отделения:
- 1. ЦКТ (цилиндро-конические танки).
- 2. Отделение брожения с открытыми/закрытыми чанами и отделение дображивания.
Использование ЦКТ
Эта технология применяется сейчас практически на всех современных пивзаводах. Пиво бродит и дображивает в вертикальном танке с коническим дном и отдельными рубашками охлаждения. Затраты на производство снижаются благодаря применению самой современной технологии, одновременно облегчена мойка оборудования.
Оборудование этапа:
ЦКТ (цилиндро-конические танки) применяются для брожения, а после удаления дрожжей, и для дображивания пива. Представляет собой цилиндрическую ёмкость с коническим днищем, рубашкой охлаждения, изоляцией и люком обслуживания.
Отделение брожения с открытыми/закрытыми чанами и отделение дображивания
На 100% классическая технология, с отдельными отделениями для брожения и для дображивания. В отделении для брожения устанавливаются классические открытые чаны брожения или более современные закрытые, в отделении дображивания — лагерные танки. Это способ для бескомпромиссных любителей классического пива. Отличается немного большими затратами на производство, однако свойства самого напитка будут на самом высоком уровне. Ни один большой пивзавод не производит пиво по такой технологии, и именно это может стать Вашим главным конкурентным преимуществом.
Оборудование этапа:
Ёмкость открытого брожения. Ёмкость используется для сбраживания пива с добавлением дрожжей. Представляет собой открытую прямоугольную ёмкость с рубашкой охлаждения.
Аппарат закрытого брожения. Используется вместо ёмкости открытого брожения. Более современная технология позволяет снизить трудозатраты и энергопотери. Представляет собой цилиндрическую ёмкость с рубашкой охлаждения.
Аппарат дображивания. После сбраживания пиво отделяют от дрожжей и оставляют в специальных ёмкостях дображивания созревать. Аппарат дображивания — это цилиндрическая ёмкость работающая под давлением с рубашкой охлаждения и шпунтаппаратом.
Четвёртый этап — фильтрация и розлив
После окончания брожения и дображивания пива получается «нефильтрованное пиво», которо можно сразу продавать в ресторане, или разливать по кег-бочкам и ПЕТ-бутылкам. Для получения прозрачного пива без взвеси дрожжевых клеток, и с целью увеличения срока реализации пиво нужно отфильтровать. После фильтрации и перед розливом пиво хранится в форфасном отделении.
Оборудование этапа:
Для фильтрации предлагается кизельгуровый фильтр. Кизельгур — это фильтрующее минеральное вещество, которое намывается фильтрующим слоем в фильтре. Фильтрация на таком фильтре позволяет добиться превосходных результатов при низких расходах на саму фильтрацию. Фильтр состоит из корпуса фильтра, дозирующего насоса для кизельгуровой смеси, подающего насоса, трубопроводной обвязки с необходимой арматурой и пульта управления. Оборудование смонтировано на одной раме.
После фильтрации перед розливом пиво хранится в форфасных танках при низкой температуре. Форфасный танк это вертикальный цилиндрический сосуд с выпуклыми днищами. Пиво на розлив подается с помощью давления в танке. Давление в танке может создаваться как сжатым воздухом, так и СО2.
Кег-сервис — устройство или комплекс устройств для мытья кегов специальными моющими жидкостями и розлива пива в кеги под давлением.
Этапы обеспечения производства и сервиса
Нужно понимать, что пивоваренное производство, будь то крупное промышленное предприятие или мини пивзавод ресторанного типа, является достаточно сложным комплексом оборудования. Необходимо обеспечить обогрев, охлаждение и промывку основных аппаратов и ёмкостей. Мы подходим к организации производства комплексно, поэтому предлагаем весь спектр необходимого оборудования, в том числе и оборудования для автоматизации.
- Парогенератор (газовый) — для обвязки сосудов паром;
- Холодильный агрегат — для подачи в рубашки сосудов хладоносителя;
- Установка с обратным осмосом — для обработки воды;
- Аппарат нагрева воды с ТЭНами — для технической воды для мойки;
- Установка CIP мойки — для промывки и дезинфекции ёмкостей;
- Ёмкость охлаждения дрожжей — для хранения дрожжей;
- Фильтр (картон) — для тонкой фильтрации и получения безалкогольного пива;
- Насосное оборудование и трубопроводная арматура.
Высказывайте любые пожелания, мы обязательно их учтём и подготовим для Вас индивидуальное предложение.
